Prije termičke obrade spojnice, neophodna je osnovna predobrada dijelova kako bi se postavila čvrsta osnova za naknadni proces toplinske obrade. Površinski oksidni kamenac mora se temeljito ukloniti kako bi se spriječilo da utječe na toplinsku obradu. Pažljivo pregledajte obrađenu površinu kako biste bili sigurni da nema ogrebotina, ogrebotina ili drugih površinskih nedostataka. Ako se ne liječe, ovi defekti se mogu pogoršati nakon toplinske obrade i utjecati na performanse dijelova. Nadalje, neravnine i peraja moraju biti uklonjeni kako bi se spriječila lokalizirana koncentracija naprezanja tijekom toplinske obrade, što može dovesti do pukotina i drugih problema.
Jezgroproces termičke obradespojnice zahtijeva strogu kontrolu parametara kako bi se ispunili zahtjevi performansi različitih dijelova. Cijela spojnica je podvrgnuta kaljenju, sa tvrdoćom od HRC 50-55 nakon obrade. Ovo osigurava da spojnica ima dobra ukupna mehanička svojstva, sa dovoljnom čvrstoćom i određenim stepenom žilavosti. Određeni dijelovi se podvrgavaju visoko{10}}tretiranju kaljenja, nakon čega slijedi kaljenje na 350-370 stepeni da se kontroliše tvrdoća područja na HRC 40-45, poboljšavajući lokalnu otpornost na habanje i otpornost na udar. Za područja koja zahtijevaju karburizaciju, dubina karburizacije mora biti precizno kontrolirana na 0,3 mm kako bi se povećala površinska tvrdoća i otpornost na habanje. Nadalje, potreban je tretman starenjem na visokim temperaturama kako bi se efikasno eliminisalo unutrašnje naprezanje, poboljšala stabilnost dimenzija i spriječila deformacija tokom naknadne upotrebe.
Nakon završetka procesa toplinske obrade jezgre, potrebno je riješiti nekoliko posebnih točaka obrade kako bi se osiguralo da spojnica ispunjava standarde kvaliteta. Komponente livene spojnice moraju se podvrgnuti kaljenju vodom-kako bi se poboljšala njihova žilavost i plastičnost i smanjila lomljivost. Nadalje, površina odljevka mora biti bez defekata koji bi mogli utjecati na njezine performanse, kao što su hladni zatvarači, pukotine i šupljine koje se skupljaju. Neobrađene površine moraju biti očišćene, a svi preostali ostaci od uspona moraju se ostrugati i polirati do hrapavosti koja zadovoljava zahtjeve za livenje u pijesak od R ne većeg od 50 μm. Za postizanje nivoa čistoće od Sa2 1/2 je također potrebno brizganje ili obrada valjkom.
Nakon termičke obrade, spojnica također mora zadovoljiti mnoge zahtjeve koordinacije u naknadnoj obradi i montaži. Tokom rezanja, dijelovi moraju biti pregledani i prihvaćeni u skladu sa procesom. Mogu se prenijeti na sljedeći proces samo nakon što je prethodni proces kvalificiran. Nakon obrade ne smije biti neravnina. Gotovi dijelovi se ne mogu postaviti direktno na tlo. Moraju se poduzeti mjere potpore i zaštite kako bi se izbjegla hrđa, neravnine, ogrebotine i drugi problemi na obrađenim površinama. Površina dijelova nakon završne termičke obrade ne smije imati oksidne naslage, a gotove spojne površine i površine zuba ne treba žariti. Prije montaže, svi dijelovi i komponente koji ulaze u montažu (uključujući kupljene dijelove i vanjske dijelove) moraju imati certifikat o usklađenosti koji izdaje odjeljenje za inspekciju. Dijelovi se moraju očistiti i ukloniti sve nečistoće. Sve brtve moraju biti natopljene uljem prije montaže. Ako su kotrljajni ležajevi vrući-ugrađeni pomoću grijanja motornog ulja, temperatura ulja ne smije biti veća od 100 stepeni.
Osiguranje kvaliteta mora biti osigurano tokom cijelog procesa toplinske obrade spojnice, uključujući svaki korak. Što se tiče kontrole tolerancije, tolerancije oblika neispunjenih moraju biti u skladu sa relevantnim standardima, dimenzije neispunjene dužine moraju dozvoljavati odstupanja od ±0,5 mm, a zona tolerancije livenja mora biti simetrična sa osnovnim dimenzijama grubog odlivaka. Što se tiče obrade uglova dijela, polumjer nepopunjenog ugla mora biti R5, a neispunjene ivice moraju biti 2×45 stepeni. Oštri uglovi, oštri uglovi i ivice moraju biti zatupljeni. Nadalje, prije zavarivanja, popravni zavar mora biti potpuno očišćen od nedostataka, površina žljebova mora biti zaglađena i svi ostaci unutar 20 mm od područja zavara i okolnog žljeba moraju biti uklonjeni. Tokom zavarivanja, temperatura zone predgrijavanja čeličnog odljevka ne smije biti niža od 350 stepeni. Ovo osigurava kvalitetu zavara za popravku i sveobuhvatno štiti ukupne performanse i kvalitet spojnice nakon termičke obrade.
